高溫?zé)崃炕厥帐綗崃Ψ贌到y(tǒng) HTO是英文(High temperature oxidation)的縮寫，其原理是利用燃?xì)饣蛉加椭苯尤紵訜岷袡C溶劑廢氣，在高溫作用下，將有機氣體分子，直接高溫氧化，分解為 CO2 和 H2O，產(chǎn)生的高溫?zé)煔馔ㄟ^配套的預(yù)熱回收裝置，回收利用熱能，降低整個系統(tǒng)的能耗。因此，HTO系統(tǒng)是在生產(chǎn)過程中，需要額外熱量時，是最經(jīng)濟、最高效、最理想的處理有機廢氣方法之一。經(jīng)處理后廢氣排放濃度低于現(xiàn)象山東地標(biāo)：DB37/ 2801《揮發(fā)性有機物排放標(biāo)準(zhǔn)》

　　HTO熱力焚燒系統(tǒng)由高溫廢氣燃燒器、廢氣焚燒爐、廢氣熱量回收高溫段、組合式換熱器及相應(yīng)的輔助設(shè)備、工藝系統(tǒng)管道、熱工控制、電氣設(shè)備等組成。

　　有機廢氣熱力焚燒爐的原理是將有機廢氣高溫燃燒破壞，使有機物分解成無機物(二氧化碳和水)，實現(xiàn)煙氣達(dá)標(biāo)排放及燃燒熱能的回收利用。從可燃物質(zhì)的燃燒機理分析，要保證燃燒的充分性，須滿足燃燒“3T”原則，即空氣的湍流度、燃燒溫度、有機物在高溫區(qū)的停留時間。

　　清新熱焚燒系統(tǒng)的焚燒爐為立式結(jié)構(gòu)，采用水平燃燒，在焚燒爐頂部設(shè)置有天然氣燃燒器。風(fēng)機將含有機成分的廢氣送到廢氣換熱器，廢氣經(jīng)逐級提溫預(yù)熱后，溫度達(dá)到600度，再由燃燒器將溫度升至反應(yīng)溫度 750℃，高溫焚燒段爐體采用阿基米德螺旋爐膛結(jié)構(gòu)，保證廢氣焚燒不會出現(xiàn)偏流、死角，使有機物破壞去除率達(dá)到99.99%以上。有機物經(jīng)燃燒后，生成 CO2和 H2O。

　　廢氣焚燒爐先啟動廢氣風(fēng)機在換熱器內(nèi)通入冷流體，點火系統(tǒng)點燃，使?fàn)t內(nèi)溫度緩慢升高，當(dāng)控制柜上的爐溫顯示儀顯示 700℃時，此時逐步加大廢氣流量。

　　廢氣在爐內(nèi)被加熱到 750℃，排出爐體，煙氣經(jīng)過與廢氣和空氣換熱降溫到 120℃左右排入大氣。如果廢氣濃度達(dá)到 3g/m3 以上，HTO 便可實現(xiàn)自供熱燃燒，爐膛溫度穩(wěn)定在設(shè)定范圍內(nèi)而爐頭斷火不用燃料。回收熱量可用于加熱熱風(fēng)、導(dǎo)熱油、蒸汽、熱水等，再把熱量送回到生產(chǎn)線。

　　燃燒后的潔凈氣體通過廢氣換熱器降溫，剩余的熱量轉(zhuǎn)化為空氣熱量，最后將潔凈氣體通過煙囪排至大氣中。

　　我司有機廢氣熱力焚燒系統(tǒng)根據(jù)有機廢氣的特性進(jìn)行專業(yè)設(shè)計，特點如下：

　　(1)爐本體采用特殊式爐膛結(jié)構(gòu)，保證廢氣焚燒不會出現(xiàn)偏流、死角，使有機物破壞去除率達(dá)到99.99%以上;

　　(2)焚燒后廢氣分段進(jìn)行熱量回收，明顯提高了設(shè)備的節(jié)能作用，同時也是為了確保廢氣不會因為在爐膛內(nèi)燃燒不完全而進(jìn)入熱能回收設(shè)備中燃燒;

　　(3)廢氣進(jìn)氣口采用不銹鋼螺旋廢氣噴嘴，能使廢氣以平推流方式進(jìn)氣，廢氣可以緩慢地、均勻地通過高溫火焰層，避免廢氣進(jìn)氣時由于局部動力過大形成低溫區(qū)的問題;

　　(4)安全有效的防爆、隔爆設(shè)計，確保廢氣焚燒時的穩(wěn)定性和安全性;

　　(5)合理的余熱利用系統(tǒng)，使廢氣燃燒處理綜合費用降到最低;

　　(6)可靠的電氣控制設(shè)計，自動溫控燃燒，保證了廢氣燃燒的徹底性和燃料的最小化。

　　焚燒適應(yīng)性

　　焚燒對象：有機廢氣、涂裝廢氣、惡臭廢氣

　　焚燒場合：中高濃度有機廢氣;

　　用于生產(chǎn)過程中需要大量回收熱能的場合;

　　例如：汽車涂裝 、 彩鋼板生產(chǎn) 、化工生產(chǎn)、熱移印刷和藥物生產(chǎn)等。

　　廢氣處理量：100～100000Nm3/h